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鍛壓行業：淺談數控機床的四大工作過程！
    隨著經濟的快速發展，數控機床在我國的應用也越來越廣泛，數控機床根據被加工零件圖樣進行工藝分析，編寫加工程序，將加工程序輸入數控裝置中完成軌跡插補運算，控制機床執行機構的運動軌跡，加工出符合零件圖要求的工件。那么，數控機床的工作過程有哪些呢？下面就由鍛壓行業的小編為大家簡單介紹一下吧！
1、加工程序編制
加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法，分別針對簡單零件加工和復雜零件加工。
2、程序輸入
加工程序輸入的方法根據數控機床輸入裝置的不同而有所不同。數控裝置讀入過程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法；另一種是將加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從存儲器中往外調用。
3、軌跡插補運算
加工程序輸入到數控裝置后，在控制軟件的支持下，數控裝置進行一系列處理和計算。運算結果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統中。
零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數控機床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補，就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數據點的密化，求出一系列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號。
4、伺服系統控制和機床加工
數控裝置輸出插補脈沖信號經過信號轉換、功率放大，通過伺服電機和機械傳動機構，使機床的執行部件帶動刀具進行加工，加工出滿足圖紙要求的零件。
    以上就是由鍛壓行業的小編為大家提供的有關知識，希望對各位有所幫助！