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伺服液壓機:淺談壓力機上模鍛工藝及模具的特點!
發布日期:2019-11-27  瀏覽次數:0

伺服液壓機:淺談壓力機上模鍛工藝及模具的特點!
    壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機,可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性。那么,由于壓力機的工作特點,其模鍛工藝和模具設計具有哪些特點呢?下面就隨伺服液壓機的小編為大家簡單介紹一下吧!

1.壓力機上模鍛,通常用于單模膛的較后終鍛,用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下,也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節圓的半徑。

2.由于壓力機的行程不固定及有頂出裝置,所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時,需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

3.由于有頂出裝置,可以減小模鍛斜度;

4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長,冷卻快,因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

5.由于打擊速度低,模具可以采用組合結構,從而筒化模具制造過程,縮短生產周期,并可節省模具鋼和降低生產成本。
    以上就是由伺服液壓機的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!
 

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